參照標準
    本
適合各種試件的高低溫濕熱試驗箱*滿足GB2423.1－2001試驗A《高溫試驗方法》; GB2423.2－2001試驗B《低溫試驗方法》; GB2423.3－93試驗Ca《恒定濕熱試驗方法》等標準，以及其它相關標準的要求。嚴格按GB 10592—89《高低溫試驗箱技術條件》、GB10586－89《濕熱試驗箱技術條件》進行設計制造，可進行各種高低溫濕熱環(huán)境試驗。
一、高低溫濕熱試驗箱控制系統(tǒng)
      
1、適合各種試件的高低溫濕熱試驗箱*一般采用液晶顯示可編程溫度控制器溫濕度控制儀表；
2、智能型數(shù)顯PID微電腦溫度控制儀表；
3、薄膜式按鍵，觸控式設定、數(shù)位及直接顯示；
4、濕度直接顯示百分比，感溫傳感器采用PT100鉑電阻測試器。
5、溫度控制采用熱平衡調溫方式。
6、用韓國 液晶顯示可編程溫度控制器可以做程序試驗，可以有多組多段編程操作，定值和程序任選，時間任意設定的功能。
7、設備的主要電器元件如斷路器、交流接觸器、小型繼電器均采用“施耐德”品牌，其他電器附件采用國產(chǎn)。

二、加熱制冷除濕系統(tǒng)

1、高低溫濕熱試驗箱加熱采用遠紅外鎳鉻合金高速加溫電熱絲；
2、高溫*獨立系統(tǒng)，不影響低溫試驗；
3、濕度采用不銹鋼管內置鎳鉻合金高速加溫電熱絲和高溫氧化鎂粉，反應快壽命長。
4、制冷壓縮機采用全封閉法國泰康，制冷或除濕方式為機械制冷，冷凝方式為強制風冷；
5、加溫、降溫系統(tǒng)*獨立，干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用原裝件。
6、超低溫或體積較大的低溫試驗箱采用德國“谷輪”風冷和水冷壓縮機。

三、結構設計

1、高低溫濕熱試驗設備外殼采用A3鋼板表面進行噴塑處理，圓弧型設計，線條流暢自然。
2、內膽為SUS304不銹鋼板，能恒定控制試驗溫差±2℃。
3、室內的樣品架及其它附件配件均為SUS304不銹鋼材料制作。
4、設備對的保溫材質:高密度玻璃纖維棉，箱門設置一個透明窗口，用以觀測室內試樣的變化。
5、觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內側膠合片式導電膜.
6、濕度采用不銹鋼鍋爐蒸汽加濕方式，PT100加濕布感應，反應快控制，同時排除了淺漕加濕器在做低溫試驗時水結冰影響溫度的弊病。攪拌系統(tǒng)采用長軸風扇電機，使實驗室內的溫濕度均勻并保持穩(wěn)定。
7、門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條,測試孔(機器左側)可外接測試電源線或信號線使用(孔徑或孔數(shù)可根據(jù)客戶指示)。
8、設備的制冷系統(tǒng)安裝在底部，壓縮機采用法國泰康牌，以確保制冷效果及可靠性，制冷劑采用環(huán)保型。
9、機器底部安裝可固定式PU活動輪，可以很方便地將機器移到位置，后將腳輪固定。

四、主要技術參數(shù)
     型號        工作室尺寸(深×寬×高)mm    外形尺寸(深×寬×高)mm       功率 （KW）
 GDS－100B型       450×450×500                   1100×950×1650           4.0
 GDS－150B型       500×500×600                   1200×950×1730           4.0
 GDS－225B型       500×600×750                   1200×1050×1850          5.0
 GDS－500B型       700×800×900                   1350×1280×2100          7.5
 GDS－800B型       800×1000×1000                 1450×1480×2200          9.0
 GDS－010B型       1000×1000×1000                1650×1480×2200          11.0
溫度范圍
   A型： 0℃～130℃       B型： -20℃～130℃       C型： -40℃～130℃  
   D型： -60℃～130℃     E型： -70℃～130℃
   溫度均勻度： ≤ 2℃  （空載時）
   溫度波動度： ±0.5℃ （空載時）
   溫度偏差：   ≤±2℃
   濕度范圍：   30%～98% R.H (溫度在30℃～80℃之間)
   濕度偏差:    +2～-3% R.H（±5%R.H，濕度在75%R.H以下)
   升降溫速率： 1.0℃/min  （空載時）
   時間設定范圍：   0～999.9 小時  

五、保護系統(tǒng)
      
1、整體設備超溫；
2、風機過熱保護；
3、整體設備欠相/逆相；
4、制冷系統(tǒng)過載；
5、制冷機組超壓；
6、整體設備定時；
7、其它還有漏電、運行指示；
8、故障報警后自動停機等保護。